Получить консультацию
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Обработка персональных данных
Обработка персональных данных
Теплогенераторы
Мощность, кВт.....................................................................................500 - 10 000
Топливо..............................................щепа, опил, кора и т.п.,торф,агроотходы
Относительная влажность топлива до%........................................................55
КПД не менее, %......................................................................................................80
Расход топлива, кг/час............................................................................265-5059
Температура теплоносителя, °C до...............................................................950
Получить консультацию
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Обработка персональных данных
Обработка персональных данных
| Тех. характеристики | Ед. изм. | ТГ-500 | ТГ-1000 | ТГ-1500 | ТГ-2000 | ТГ-2500 | ТГ-3000 | ТГ-4000 | ТГ-5000 | ТГ-6000 | ТГ-7000 | ТГ-8000 | ТГ-9000 | ТГ-10000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теплопроизводительность | Гкал/час | 0,43 | 0,86 | 1,29 | 1,72 | 2,15 | 2,58 | 3,44 | 4,3 | 5,16 | 6,02 | 6,88 | 7,74 | 8,6 |
| Расход топлива 55% | Кг/час | 265 | 530 | 796 | 1062 | 1327 | 1593 | 2124 | 2530 | 3035 | 3541 | 4047 | 4553 | 5059 |
| Температура теплоносителя | °C | 200 - 950 | ||||||||||||
| Макс. разряжение в топке | Па | 10 000 - 180 000 | ||||||||||||
| Напряжение электр. цепи | В | 380 | ||||||||||||
| Установочная электр. мощность | кВт | 8,5 | 10,6 | 10,6 | 17,4 | 17,4 | 18,1 | 29,8 | 46,2 | 56,4 | 74,1 | 79 | 83 | 94 |
| Габаритные размеры | ||||||||||||||
| Длина по основанию | м | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,6 | 3,9 | 4,4 | 4,6 | 5,1 | 5,4 | 5,8 | 6,2 | 6,4 |
| Ширина по основанию | м | 1,7 | 1,7 | 1,95 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 |
| Высота без трубы | м | 4,5 | 4,8 | 4,8 | 4,9 | 5,6 | 5,8 | 6,5 | 6,8 | 7,3 | 7,8 | 8 | 9,1 | 9,4 |
| Вес с трубой | т | 19,4 | 25,2 | 29,3 | 33,6 | 45,5 | 48,2 | 52,3 | 55 | 68 | 71,6 | 80 | 95 | 105 |
Описание
Промышленный твердотопливный теплогенератор «Автоматик-Лес» серии ТГ предназначен для генерации газовоздушной смеси заданной температуры путём смешивания воздуха с топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива.
Теплогенератор применяется в технологических процессах, где требуется получение газовоздушной смеси с температурой от 200 до 950 °C и объемом от 10 000 до 180 000 м³ в час. Поддержание заданной температуры осуществляется автоматически, что обеспечивает стабильность процесса.
Теплогенераторы серии ТГ широко используются в различных отраслях, особенно в сушке биомассы при производстве пеллет и брикетов, при производстве древесного угля.
Так же, активно примененяются теплогенераторы для сушки следующего материала:
Теплогенератор выполнен вертикально и оснащён различными типами стационарных или подвижных колосниковых решёток, формирующих зону горения. Используется топливо с относительной влажностью до 55%. Может использоваться топливная щепа, опилки, кора, пеллеты, брикеты, фрезерные торф, МДФ, а также отходы деревообработки (стружка, горбыль, кусковые обрезки и т. п.), отходы мебельного производства (ДВП, фанеры, шпона, клеёной фанеры, ДСП, ДВСП).
Промышленный твердотопливный теплогенератор «Автоматик-Лес» серии ТГ предназначен для генерации газовоздушной смеси заданной температуры путём смешивания воздуха с топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива.
Теплогенератор применяется в технологических процессах, где требуется получение газовоздушной смеси с температурой от 200 до 950 °C и объемом от 10 000 до 180 000 м³ в час. Поддержание заданной температуры осуществляется автоматически, что обеспечивает стабильность процесса.
Теплогенераторы серии ТГ широко используются в различных отраслях, особенно в сушке биомассы при производстве пеллет и брикетов, при производстве древесного угля.
Так же, активно примененяются теплогенераторы для сушки следующего материала:
- для сушки опилок;
- для сушки строительного песка;
- для сушки гипсовых и известковых смесей.
Теплогенератор выполнен вертикально и оснащён различными типами стационарных или подвижных колосниковых решёток, формирующих зону горения. Используется топливо с относительной влажностью до 55%. Может использоваться топливная щепа, опилки, кора, пеллеты, брикеты, фрезерные торф, МДФ, а также отходы деревообработки (стружка, горбыль, кусковые обрезки и т. п.), отходы мебельного производства (ДВП, фанеры, шпона, клеёной фанеры, ДСП, ДВСП).
Устройство
Теплогенератор разделен на топку, камеру дожога, смесительную камеру на которую установлена аварийно-растопочная труба, которая служит для выброса топочных газов при растопке теплогенератора или в случае аварийного отключения электроэнергии. Труба оснащена клапаном с электромеханическим управлением, футерована керамовермикулитовыми изделиями, и имеет высоту от нулевой отметки не менее 10 м.
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем теплогенератора футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1350 °C. Для обслуживания теплогенератора в корпусе оборудованы люки, зольники и топочный фронт.
Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих образований за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы.
С помощью новейшей программы АСУ регулирующей работу топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
На топочное устройство установлена смесительная камера, которая оборудована вентиляторами и воздуховодами. В ней происходит смешение дымовых газов с воздухом. Регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь.
Теплогенератор разделен на топку, камеру дожога, смесительную камеру на которую установлена аварийно-растопочная труба, которая служит для выброса топочных газов при растопке теплогенератора или в случае аварийного отключения электроэнергии. Труба оснащена клапаном с электромеханическим управлением, футерована керамовермикулитовыми изделиями, и имеет высоту от нулевой отметки не менее 10 м.
Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем теплогенератора футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1350 °C. Для обслуживания теплогенератора в корпусе оборудованы люки, зольники и топочный фронт.
Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих образований за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.
Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы.
С помощью новейшей программы АСУ регулирующей работу топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.
На топочное устройство установлена смесительная камера, которая оборудована вентиляторами и воздуховодами. В ней происходит смешение дымовых газов с воздухом. Регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь.
Принцип действия
Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство и попадает в зону пиролиза, принимая участие в основном горении. Воздух на дожог подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, вызывая практически полное сгорание. Летучие продукты пиролиза дожигаются в камере дожога. Затем попадают в смесительную камеру. В смесительной камере происходит смешение воздуха с дымовыми газами в определенном соотношении. Таким образом достигается нужный объем и температура газовоздушной смеси.
Теплогенератор комплектуется шкафом управления, динамическим искрогасителем и различными типами механизированной подачи топлива с шнеком или гидравлическим толкателем.
Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство и попадает в зону пиролиза, принимая участие в основном горении. Воздух на дожог подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, вызывая практически полное сгорание. Летучие продукты пиролиза дожигаются в камере дожога. Затем попадают в смесительную камеру. В смесительной камере происходит смешение воздуха с дымовыми газами в определенном соотношении. Таким образом достигается нужный объем и температура газовоздушной смеси.
Теплогенератор комплектуется шкафом управления, динамическим искрогасителем и различными типами механизированной подачи топлива с шнеком или гидравлическим толкателем.
Общий вид с искрогасителем и дозатором шахтным с гидравлическим толкателем
Движение топочных газов и элементы теплогенератора
Ознакомьтесь с нашей продукцией
От небольших производств до крупных промышленных объектов — мы предлагаем надежные решения для отопления и теплоснабжения на древесных отходах, пеллетах и другом твердом топливе.
Компания «Автоматик-Лес» обладает штатом высококвалифицированных специалистов, которые выполнят следующие работы «под ключ»:
-
1. Оценка и консультацияТехнический специалист приедет на объект и проконсультирует вас по всем интересующим вопросам, подберёт оптимальный вариант оборудования, исходя из средств, потребностей и пожеланий -
2. Расчет и эскизный проектБесплатно разработаем эскизный проект, предоставим строительные задания и схему размещения оборудования -
3. Поставка и наладкаПроизведем монтаж, выполним пусконаладочные работы и проведем обучение персонала, что позволит существенно продлить срок службы оборудования -
4. Гарантия и сервисОсуществим гарантийное и постгарантийное обслуживание всего оборудования. Развитая сервисная служба, оперативно среагирует на любые ваши вопросы
Продукция котельного завода под брендом «Автоматик-Лес»
Наш завод является одним из самых крупных производителей котельного оборудования в России. Заказывая у нас водогрейный котел на твердом топливе вы гарантированно получаете продукцию высокого качества с последующей гарантией на эксплуатацию.
Свяжитесь с нашими менеджерами 8 800 550-29-49 и получите подробную консультацию относительно покупки водогрейного котла. Вам ответят на любые ваши вопросы относительно нашего производства, а также сопроводят вас на всех этапах покупки.
Наш завод является одним из самых крупных производителей котельного оборудования в России. Заказывая у нас водогрейный котел на твердом топливе вы гарантированно получаете продукцию высокого качества с последующей гарантией на эксплуатацию.
Свяжитесь с нашими менеджерами 8 800 550-29-49 и получите подробную консультацию относительно покупки водогрейного котла. Вам ответят на любые ваши вопросы относительно нашего производства, а также сопроводят вас на всех этапах покупки.
