Схема нашей линии

Участки производства древесных гранул:

• Подготовка - измельчение;
• Сушка;
• Прессование;
• Охлаждение - упаковка.

Рассмотрим подробнее каждый из них:
✅Подготовка сырья. Окорка круглого леса (баланса, тонкомера, тех.сырья), предназначенного для переработки в твердое биотопливо осуществляется сцелью снизить уровень содержания золы и абразивных составляющих в сырье. Целесообразность окорки определяется в индивидуальном порядке. Применяются окорочные станки. Дальнейшим этапом подготовки сырья служат рубильные машины, которые широко используются для производства щепы.
✅Измельчение древесного сырья. Дробильные машины измельчают щепу до фракции с размерами не более 25х25х2 мм для дальнейшей сушки. Сырье загружается в приемный транспортёр, после чего подается на сепаратор и магнитный улавливатель, где происходит отделение крупных фракций и металлических включений от основной массы сырья.
✅Сушка. Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10 % ± 2 %. Сырье, при помощи выгрузного транспортера или пневмотранспорта, подается в бункер дозатор и при помощи шнекового транспортера поступает в сушильный барабан. В основе технологического процесса сушки биомассы незаменимым звеном является ТЕПЛОГЕНЕРАТОР, который вырабатывает необходимое количество сушильного агента.
✅Вторичное измельчение сухого сырья. Пневмотранспортом сухое сырье поступает на окончательный цикл измельчения. Для устойчивой работы пресса входная фракция должна быть не более 4 мм. Такую фракцию обеспечивает молотковая дробилка.

Прессование пеллет

Процесс прессования сухого сырья происходит механическим способом. Для получения гранул используют различные виды пресс- грануляторов. Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается прессованию, поэтому требуется устройство дополнительного увлажнения сырья. Чем выше усилия прессования и выше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. При увеличении температуры прессования свыше 120°С происходят необратимые процессы в гранулируемом сырье, которые приводят к ухудшению качества гранул.
Охлаждение и просеивание. Охлаждение необходимо для кондиционирования гранул после прессования. В технологическом процессе, после охладителя, существуют системы для очистки готовых гранул от пыли, что существенно улучшает качество выпускаемой продукции.
Фасовка и упаковка. Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какая система хранения существует у потребителя: - в свободном виде - насыпью. - в мешках биг-бэг, от 500 до 1200 кг. - в мелкой расфасовке по 1020 кг.

Прессование брикетов

Процесс брикетирования — это процесс сжатия материала под высоким давлением, с выделением температуры от силы трения. За счет данного воздействия в древесине происходит выделение лигнина, который является связующим веществом для формирования брикета. Для брикетов не из древесного сырья, могут применяться экологически чистые добавки (не более 2%). Для производства древесных брикетов применяют поршневые и шнековые прессы, сырье – опил и стружки. Перед прессованием материал дополнительно измельчают и подсушивают (влажность не должна превышать 12 – 14%). Объем брикета составляет 1/10 от объёма затраченного на его производство сырья, что дает значительную экономию при транспортировке и хранении биотоплива.